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Tubería sin costura de acero inoxidable dúplex
La tubería sin costura de acero inoxidable dúplex es una aleación extremadamente resistente adecuada para muchas aplicaciones diferentes. Construido combinando fases austeníticas y ferríticas en proporciones aproximadamente iguales, su microestructura cuenta con una alta resistencia mecánica tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, la soldabilidad es buena, la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es excelente, el conformado en frío es manejable con facilidad, lo que lo convierte en una excelente opción de material para Sistemas de tuberías de proceso.
La alta resistencia a la tracción del acero inoxidable dúplex lo hace más rentable que los grados austeníticos como 304 o 316 y lo convierte en el material de elección para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión por sales de cloruro, agua de mar o corrosión por ácido clorhídrico. Por lo tanto, esta aleación se utiliza frecuentemente en oleoductos y gasoductos, recipientes a presión y tanques de almacenamiento.
Los aceros dúplex reciben su nombre de su microestructura dual, una de sus propiedades clave. Su mayor ductilidad eclipsa a los aceros inoxidables austeníticos y al mismo tiempo son más resistentes a la corrosión que las aleaciones ferríticas. La mayoría de las aleaciones dúplex utilizan una proporción de 50/50 de metales de austenita y ferrita, mientras que ciertas aleaciones comerciales pueden presentar porcentajes más altos o más bajos de componentes de austenita o ferrita, respectivamente.
Titan ofrece una amplia línea de sistemas de tuberías de acero inoxidable dúplex, utilizados en diversas aplicaciones de procesos. Las aplicaciones comunes de Duplex incluyen reactores, columnas, torres y tanques de almacenamiento utilizados en el procesamiento de ácido sulfúrico, así como intercambiadores de calor de carcasa y tubos para producir urea u otros fertilizantes.
Este método económico para producir tubos sin costura de acero inoxidable dúplex con alta productividad y rendimiento a través de la producción en molino de tapón, sin crear grietas durante los pasos de trabajo. Lograr este objetivo requiere la combinación correcta de la composición del acero y las condiciones de trabajo al crear palanquillas y piezas huecas para la producción de tubos. En particular, la etapa de perforación, la etapa de laminado transversal, la etapa de bobinado y la etapa de reducción del diámetro exterior se realizan a temperaturas elevadas para limitar las deformaciones equivalentes en la pieza hueca durante estos procesos. Además, este acero no contiene Ca ni B, que son perjudiciales para la formación de piezas huecas, por lo que las producidas con esta invención se pueden laminar continuamente sin experimentar problemas ni que se desarrollen grietas, lo que representa una mejora impresionante con respecto a la tecnología tradicional.
Tubo sin costura de acero inoxidable dúplex
